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膨胀石墨的工业制备工艺

膨胀石墨的工艺优化及性能研究 - 百度文库

本文通过单酸法和混酸法分别制备膨胀石墨,优化了制备膨胀石墨的工艺条件,并对2种方法制备膨胀石墨的吸附性能进行了比较。 1 实验部分. 1.1 原料及仪器. 天然鳞片石

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低温可膨胀石墨的制备、表面定量分析、插层特性及工业意义 ...

2018年6月1日  摘要 可膨胀石墨作为一种新型功能碳材料被广泛应用,尤其是作为阻燃剂;然而,由于膨胀温度高,其实际应用受到限制。. 本工作以天然鳞片石墨为原料,

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微波法制备无硫膨胀石墨及表征

2015年11月18日  膨胀石墨是一种 疏松多孔状的蠕虫状物质,由可膨胀石墨高温加热 制得,可膨胀石墨是由鳞片石墨得到的层间化合物, 石墨内含层状结构,在某些外因作用

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膨胀石墨的制备工艺及应用研究进展 - 中国工程科技知识中心

2021年4月17日  从膨胀石墨的制备方法、插层与膨胀工艺出发,阐述了其制备原理、方法及特点;总结了在无硫、低污染以及电化学膨胀工艺方面研究进展;基于膨胀石墨的各项优异性

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膨胀石墨制备方法的研究进展-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...

摘要 综述了膨胀石墨制备方法的研究现状,重点阐述了两种常用制备方法: (1)以天然鳞片石墨为原料,先经氧化制得可膨胀石墨,再经膨化处理得膨胀石墨; (2)将氧化和膨胀同时进行的

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低温可膨胀石墨的制备及插层过程特性 - CIP

2017年1月22日  摘要: 可膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料应用广泛,尤其在防火阻燃材料中备受关注,但由于膨化温度过高而在实际生产中受到限制。 现以50目天然鳞片石

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2025年市值3.12 亿美元,可膨胀石墨制备工艺有哪些研究新进展

2020年9月1日  可膨胀石墨的制备方法包括化学氧化法、电化学法、气相扩散法、混合液相法、熔融法、加压法、爆炸法等。 综合比较,目前化学氧化法和电化学氧化法是较为常

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天然石墨制备可膨胀石墨的工艺及生产线设计_体积小

2020年6月2日  可膨胀石墨的生产过程是将双氧水与浓硫酸混合,形成强氧化环境;与石墨层间游离的π键形成电极电位差,使得石墨层间被拉开,而硫酸混合液中的H 2 SO 4 以离子团形式进入层间,并以弱化合键的模式保

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低温可膨胀石墨的制备及插层过程特性 - CIP

2017年1月22日  摘要: 可膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料应用广泛,尤其在防火阻燃材料中备受关注,但由于膨化温度过高而在实际生产中受到限制。现以50目天然鳞片石墨为原料,以KMnO 4 /HClO 4 /NH 4 NO 3 作为氧化插层体系,探索低温高倍率可膨胀石墨的制备工艺,采用XRD、FTIR和SEM对鳞片石墨、可膨胀石墨及 ...

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如何制备膨胀石墨? - 知乎

2020年11月11日  将插入物质与石墨直接混合,在流动性惰性气体保护下或密封系统中进行加热反应制备可膨胀石墨。. 这种方法反应工艺简单,反应速度较快,适合大量生产,但形成的产物不稳定。. 4、 气相扩散法. 将插层剂以气态形式与石墨进行接触并发生 插层反应 ,制备

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粉体百科可膨胀石墨的7种制备方法 _ 学粉体 - cnpowder.cn

2020年3月25日  可膨胀石墨的制备工艺 流程 电化学法 电化学法是在恒定电流下,以插入物的水溶液为电解液,将石墨与金属材料(不锈钢材料、铂板、铅板、钛板等)构成复合阳极,在电解液中插入金属材料做阴极,构成闭合回路;或是将石墨悬浮在电解液中 ...

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膨胀石墨基相变储能材料的制备及性能研究进展

2019年9月18日  介绍了膨胀石墨的制备方法并对比分析了各种制备方法的优缺点,综述了膨胀石墨基相变储能材料的研究进展,对未来膨胀石墨基相变储能材料的研究方向进行了展望。. Abstract: Phase change energy storage materials have poor thermal conductivity,weak adsorption performance and so on.Expanded ...

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膨胀石墨的工艺优化及性能研究 - 百度文库

2.2 温度对HS-F制备膨胀石墨的影响 制备膨胀石墨时,膨化温度对于可膨胀石墨的膨化效率具有非常重要的影响。膨化温度越高,石墨层分解时产生的推力越大,层间距离扩张越厉害,膨胀倍数也就越高;但温度太高也会使膨胀石墨断裂变形,反而使膨胀率降低。

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低温加热快速制备膨胀石墨

2020年3月6日  以鳞片石墨为原料,K 2 S 2 O 8 为膨胀剂,在80℃的条件下,加热数即可快速制备出膨胀石墨。. 采用XRD、SEM、FTIR、Raman和四探针对样品的结构、形貌、官能团和导电性能进行了表征。. 结果表明,石墨由鳞片状转变为蠕虫状,最大膨胀容积为150 mL/g,且该方法 ...

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人造石墨负极材料的生产工艺流程是怎样的? - 知乎

2023年11月3日  人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序,造粒和石墨化是关键。. 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤:1)预处理2)造粒3)石墨化4)球磨筛分。. 四大步骤中,破碎和筛分相对简单,体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石

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石墨的生产工艺流程 - 知乎

2023年1月29日  生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙,接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。. 焙烧炉主要炉型:连续作业----环式炉(带盖、不带盖)、隧道窑间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉. 一、生产石墨的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石

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高膨胀体积无硫可膨胀石墨的制备与表征 - 百度文库

由 FTIR可知顺利插入到石墨层间,为可膨胀石墨的成功制备提供依据。 3) 该工艺流程中未投加含硫试剂,所以制备出的膨胀石墨不含硫,且具有很高的膨胀体积,可广泛应用到工业生产中。 高膨胀体积无硫可膨胀石墨的制备与表征 贺君;杨红侠;任小慧;邢丽飞;郑

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电化学法制备可膨胀石墨的研究 - 百度学术

通过对样品进行粒度分析、XRD分析、SEM分析和EDS分析表明:电化学法制得可膨胀石墨插层效果明显,制得膨胀石墨具有明显的蠕虫状蓬松结构。 在同原料和同工艺条件下,研究石墨粒度和循环电解液对制备可膨胀石墨的影响,结果表明,随石墨粒度减小,可膨胀石墨的膨胀容积逐

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CN103395810A - 利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸 ...

本发明涉及一种利用生产可膨胀石墨废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法,该方法是以天然鳞片石墨为原料,用浓硫酸作氧化剂,用过氧化氢作插层剂,经酸化处理、脱酸、水洗处理、干燥处理,制得可膨胀石墨,并将生产可膨胀石墨过程中产生的废酸液全部进行回用处理,直接用于生产工业大量需要 ...

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膨胀石墨的制备工艺及应用研究进展 - 豆丁网

2016年5月25日  子邮件:hustyu@16膨胀石墨的制备工艺及应用研究进展(1.国网山西电力公司,太原030001;2武汉科迪奥力科技有限公司,武汉430000)摘要从膨胀石墨的制备方法、插层与膨胀工艺出发,阐述了其制备原理、方法及特点;总结了在无硫、低污染以及化学

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高纯石墨制备可膨胀石墨的工艺研究 - 技术进展 - 中国粉体 ...

2017年5月3日  目前,制备可膨胀石墨工艺仍存在膨胀体积小、氧化剂用量多、不易洗涤、蠕虫效果不好等问题。本试验以莫桑比克安夸贝(Ancuabe)矿区大鳞片石墨浮选精矿制得的高碳石墨为原料,考察氧化剂、插层剂、反应温度和时间等工艺条件对石墨膨胀效果的影响。

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第三章石墨材料生产工艺 - 豆丁网

2013年4月14日  第三章石墨材料生产工艺主要教学内容:胶体石墨的制备工艺;胶体石墨的稳定性分散;石墨层间化合物的制备方法;膨胀石墨的制备工艺;柔性石墨的加工参考资料:徐涛。石墨制品工艺学。武汉工业大学出版社,1992。

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低温加热快速制备膨胀石墨

2020年3月6日  以鳞片石墨为原料,K 2 S 2 O 8 为膨胀剂,在80℃的条件下,加热数即可快速制备出膨胀石墨。. 采用XRD、SEM、FTIR、Raman和四探针对样品的结构、形貌、官能团和导电性能进行了表征。. 结果表明,石墨由鳞片状转变为蠕虫状,最大膨胀容积为150 mL/g,且该方法 ...

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低温易膨胀石墨的制备工艺研究_郭垒_百度文库

2011年5月12日  低温易膨胀石墨的制备工艺研究_郭垒-230 260 280 3003 结论 1. 膨胀石墨蠕虫达到最大膨胀体积的最佳工艺 条 件 为 C∶HClO4∶H3PO4∶(CH3CO)2O∶CrO3=1∶ 3∶2.3∶1.4∶0.18(质量比) , 反应时间 70 min, 反应温 度 40 ℃。此工艺条件下制备的可膨

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干货:等静压石墨的生产工艺、主要用途 - 知乎

2019年11月8日  等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然,等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应用冷等静压成型技术,焙烧周期非常长,为了达到目标密度,需要多次的 ...

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石墨知识分享-膨胀石墨的制备及用途 - 知乎

2020年8月10日  膨胀石墨 膨胀石墨是由石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化的工序制备的一种疏松多孔的蠕虫状物质。膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍,由片状变为蠕虫状,从而结构松散,多孔而弯曲,表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强,蠕虫状石墨之间可自行嵌合,这样增加了它的柔软 ...

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可膨胀石墨制备工艺的对比研究_实验

2021年2月22日  可膨胀石墨的制备工艺中插层剂多以酸为主,近几年的研究人员主要以硫酸、硝酸、磷酸、高氯酸、混酸和冰乙酸等为主。. 而制备过程中,氧化剂选用也非常重要。. 氧化剂太少或者氧化能力不强,氧化作用小,层间距不易扩大,插层剂不易进入层间,影响膨

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