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炉渣粒化器

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究

2023年8月28日平盘式粒化器在实验条件为 D =160 mm，渣流量为 Q =13.5 kg/min，表面粗糙度为 Ra =12.5时，所得到的粒化产物如图6所示。. 表 2 高温液态熔渣离心粒化实验

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究-中国粉体技术

6 天之前摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。. 结果表明:粒化器

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日 College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei, China. 摘要. 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离

热渣能量的利用

2018年10月1日设备的基本原理很简单：液态渣从高炉出铁口经过渣沟和一根带有耐材衬的竖管到达粒化设备，进入粒化器后流到一个旋转杯中央，被后者向外甩出并发生雾化。颗粒度在0.5 – 3 mm之间的液滴撞击到倾斜

流体离心粒化特性研究 - 百度学术

. 流体离心粒化特性研究. 喜欢 0. 阅读量： 68. 作者：李凯. 摘要：高炉熔渣是高炉炼铁中最主要的固态副产品,其温度高 (1450℃),排量大。当前国内外普遍采用的水冲渣工艺,耗水

高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术

钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

2019年5月9日高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验. 摘要为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的

炉渣粒化技术资料_百度文库

1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。

高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术

学位级别：. 硕士. DOI：. CNKI:CDMD:2.1016.907887. 收藏引用批量引用报错分享. 全部来源求助全文. 万方掌桥科研知网. 重庆大学. 高炉渣离心粒化热回收工艺高炉渣离心粒化离心粒化机理离心粒化热回收技术干式热回收工艺渣离心粒化热回收技术.

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性-【维普期刊官网 ...

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性认领被引量： 7. 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性. 摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器 ...

嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库

1、炉渣粒化冲制箱型粒化系统是通过冲制箱的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化，渣水混合物通过水渣沟连续流入脱水器实现渣水分离。 2.冲制箱粒化方式我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。

高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater

2010年7月27日 1.一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于：冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水

回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得-中国科技网

2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得. 科技日报记者雍黎. 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。. 近日，记者从科技部高 ...

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用-江苏省钢铁行业协会

2022年7月12日三、主要创新性成果. 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。. 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库

干式粒化工艺是指在不消耗新水的情况下．利用传热介质与高炉渣直接或间接接触进行炉渣粒化和显热回收的_『＝艺．几乎没有有害气体排出．是一种环境友好型新式渣处理工艺。. 按照炉渣粒化方式，干式粒化法主要包括风淬法、滚筒转鼓法和离心粒化法 ...

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 progess on granulation ...

2017年7月24日再经过转杯粒化法中高炉渣出料温度、粒化器转速、转杯直径等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、行热量第二攻回收。最后在流化床内将高炉渣温球度等特性的影响。研究结果表明高炉请出料温度降至150℃，完成热量的第三次回收，回收 ...

高炉渣离心粒化系统开发的分析 - 豆丁网

2016年2月2日高炉渣离心粒化系统开发的分析.pdf. 高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，每生产1吨生铁要副产O．3～O．6吨左右的高炉渣，现有的水冲渣工艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，每年造成 1千万吨标准煤左右的热量浪费和40万吨的H2S、S02等有害气

【doc】干式粒化法改善渣处理 - 豆丁网

2014年5月15日多数工业化国家都不再把钢渣看作为废弃物,而是作为生产过程中的副产品.变处理费为经营收入,为炼钢生产者带来可观效益,同时减少了矿物资源消耗.然而,现行的渣处理方法并不总有利于环保,渣产品自身的价值也远未被充分认识.本文对现行的渣处理方法,新的干式粒化法和粒化渣产品的价值进行了 ...

高炉渣干法离心粒化实验研究

2009年7月19日在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。. 结果表明：高炉渣出料温度控制在1400-1450°C之间，粒

转杯粒化工艺高温熔渣换热数值模拟

2020年4月7日摘要转杯粒化器是高温熔渣离心粒化余热回收系统中最关键的部件,它与高温熔渣接触后的换热和温度分布直接影响到转杯的安全运行。. 由于熔渣温度超过1 500 ℃,现有的试验测温手段受到了很大限制,因此,从数值模拟出发,研究高温熔渣在转杯上流动换热特性 ...

气淬法粒化高炉渣实验研究

2 1 1 熔渣碱度对成珠率的影响实验设定原料: 30 ꎬkg 出渣温度1 600 ꎬ °C喷嘴压力MPa ꎬ拉瓦尔喷嘴出口马赫数1 6ꎬ冷渣器转速r / min.对高炉渣进行粒化并对渣ꎬ珠粒度进行筛选实验结果如图所示ꎬ3 .按照表中实验方案进行高炉熔渣2气淬实验ꎬ通过图3 可以看出ꎬ当 ...

炉渣粒化冷却器 - 百度文库

2000年10月25日炉渣粒化冷却器（57）摘要本实用新型公开了一种炉渣粒化冷却器,包括管道(1),减缩管(2),其特征在于减缩管(2)的大头一端与管道(1)连接,小头与分流箱(3)连接;分流箱(3)的出口端与带有轴套的孔板(5)连接,带有手柄(8)的调节阀(4)安装在轴套上。

流体离心粒化特性研究 - 百度学术

离心粒化—空气余热回收工艺由于其装置紧凑、耗能小、产生渣粒粒径小且均匀、热回收率较高的特点成为当前研究的一个热点。在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。

一种高炉渣热破离心干法粒化装置的制造方法

2016年9月28日高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，其含有丰富的显热资源。每生产一吨铁，约产生0.3吨高炉渣，出渣温度在1450°C左右。按照2014年国内生铁产量7亿吨估算，国内年产高炉渣约2亿吨，其所含热量折合约1200万吨标准煤。目前钢厂对高炉渣普遍采用水淬粒化的“湿法”处理，然后用作生产水泥的原料 ...

炉渣粒化技术资料_百度文库

1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。或采用冲制箱的高压水直接对 ...

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 钛学术文献 ...

在高炉渣离心粒化热回收工艺中，粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要，而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关，因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导.采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对 ...

高炉渣处理方法比较 - 豆丁网

2016年8月17日图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意图。该高炉设2个出铁场、4个铁口、2套水冲渣系统，每套系统为1个转鼓。1、4号铁口炉渣进1号转鼓。2、3号铁口炉渣进2号转鼓，转鼓系统与高炉中心线对称布置。因巴法炉渣处理系统中。转鼓过滤器是 ...

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